A tonnás zacskós csomagológépek helyszíni használatakor sokan szembesülnek egy meglehetősen kellemetlen problémával: a berendezések normálisan működnek, de a csomagolt termékek tömege erősen ingadozik, és néha a hiba is jelentős. Ha ez a probléma nem oldódik meg, az nemcsak a termék minőségét befolyásolja, hanem a vásárlói panaszokhoz, sőt az utómunkálati költségek növekedéséhez is vezethet.
A gyakorlati tapasztalatok szerint a tonnás zsákos csomagológépek mérése pontatlan, és legtöbbször nem egyetlen hiba, hanem több tényező együttes eredménye. Ennek meghatározására több általános irányvonal is használható.
A probléma leggyakoribb típusa magában a mérlegrendszerben rejlik. Ha a mérlegérzékelőt külső erők zavarják, mint például a berendezés egyenetlen telepítése, beragadt csatlakozási részek vagy a mérleg teste és más szerkezetek érintkezése, az befolyásolja az adatok pontosságát. Egyes helyek a telepítés vagy karbantartás után nem kalibrálódnak újra, és ez a helyzet is hajlamos a hibákra.
Az anyagi tényezők szintén kulcsfontosságúak. Ha a különböző tételek sűrűsége, nedvességtartalma vagy folyékonysága megváltozik, az adagolási folyamat instabillá válik. Különösen a poros anyagoknál az adagolási folyamat során előfordulhat "túladagolás" vagy "pangás", amit a rendszer nem tud pontosan szabályozni, ami súlybeli eltéréseket eredményez. Ez a helyzet nagyon gyakori a termelésben.
Ha lefelé nézünk, az is nagyon fontos, hogy az etetési mód megfelelő-e. Ha az etetési sebesség túl gyors, és az azt követő, pótlékszabályozás nem megfelelő, akkor hajlamos a túlterhelésre; fordítva, ha a sebesség túl lassú, az befolyásolja a hatékonyságot. Egyes berendezések nem tesznek különbséget a "durva adagolás" és a "finom előtolás" között a paraméterbeállításokban, ami szintén a hiba fontos oka.
Nem hagyható figyelmen kívül a pneumatikus rendszer sem. Az instabil légnyomás vagy a pneumatikus működtetőelemek lassú működése befolyásolja a kisütés és a kikapcsolás időzítését, közvetve pontatlan mérlegelést okozva. Különösen a sok pneumatikus berendezéssel rendelkező műhelyekben valószínűbb ez a probléma.
Egy másik helyzet az, hogy a paramétereket módosítják vagy módosítják, például amikor a kezelő nem szándékosan módosítja a szabályozási paramétereket, vagy a berendezés hosszan tartó működés után nem esik át kalibráláson. Ezek a mérési pontosság fokozatos eltérését okozzák.
Pontatlan mérlegelési problémák esetén a helyszíni személyzet egy egyszerű megközelítést alkalmazhat a hibaelhárításhoz: először ellenőrizze, hogy nincs-e interferencia vagy telepítési probléma a berendezésben, majd ellenőrizze, hogy változtak-e az anyagi feltételek, majd megvizsgálja az adagolási módot és a paraméterbeállításokat, végül pedig ellenőrizze, hogy a levegőforrás stabil-e. Ezt a sorrendet követve általában gyorsan meg lehet találni az okot.
Napi használat során javasolt a rendszeres kalibrálás és ellenőrzés elvégzése, különösen az anyagcsere vagy a berendezés karbantartása után, és az időben elvégzett kalibrációval sok probléma elkerülhető. Sok úgynevezett "pontatlan berendezés" valójában a nem megfelelően elvégzett részletek miatt van.
