Amikor sok vállalkozás a tonnazsákos csomagolóberendezést választja, gyakran dilemmába ütközik:
Teljesen automata tonnazsákos csomagológépet válasszanak, vagy először félautomatat használjanak?
Vannak, akik úgy vélik, hogy egy teljesen automata gép hatékonyabb, de nagyobb befektetést igényel; mások úgy gondolják, hogy egy félautomata gép olcsóbb, de az emberi munkaerőre nehezedő nyomás hosszú távon egyre nyilvánvalóbbá válik. Valójában egyik berendezés sem „jobb” – a kulcs a termelési igények és a tényleges helyszíni helyzet figyelembevételében rejlik.
A legszembetűnőbb különbség az automatizálás mértékében van.
A félautomata tonnás zacskócsomagoló gépek általában kézi részvételt igényelnek az olyan feladatokban, mint a zacskó felakasztása, a zacskó alátámasztása vagy az azt követő szállítás. A berendezés elsősorban a mérést és a kisütést végzi. Előnye, hogy viszonylag alacsony a beruházás, egyszerű a szerkezet, és nem olyan magasak a telephellyel szemben támasztott követelmények.
A kis termelési volumenű, gyakori típusváltozó termékekkel rendelkező, illetve a csomagolási automatizálást most kezdődő vállalkozások számára a félautomata berendezések rugalmasabbak lesznek.
Másrészt a teljesen automata tonnazsákos csomagológépek összekapcsolják az automatikus zacskóbetöltési, zacskórögzítési, mérlegelési, szállítási és még raklapozási folyamatokat is, ami magasabb szintű automatizálást eredményez. Kevesebb az emberi részvétel, és a csomagolási ritmus is stabilabb.
Folyamatos gyártás vagy nagyszabású csomagolás esetén a teljesen automatikus berendezések több előnnyel járnak.
Sok vállalkozás azonban hajlamos kezdetben csak a "berendezés árát" figyelembe venni, de hosszabb használat esetén gyakran jelentős különbséget okoz a munkaerő költsége.
Bár a félautomata berendezések kezdeti befektetése alacsonyabb, ha a napi csomagolási mennyiség nagy és hosszú távú emberi együttműködést igényel, a későbbi munkaerőköltség egyre nyilvánvalóbbá válik. Míg a teljesen automata berendezések nagyobb kezdeti befektetéssel járnak, addig a hosszú távú folyamatos gyártásnál az általános hatékonyság és stabilitás általában jelentősebb előnyt jelent.
Egy másik gyakorlati kérdés az anyagok és a gyártási környezet.
Ha az anyagok áramlása stabil, és egységes csomagolási specifikációkkal rendelkeznek, mint például ásványi por, vegyi por vagy építőanyagok, akkor a teljesen automatikus berendezések nagyobb valószínűséggel érik el a hatékonyságot; de ha az anyagok gyakran változnak, és a csomagolási előírások nem rögzítettek, a félautomata berendezések időnként rugalmasabbak lehetnek.
A helyszínt és a támogató feltételeket is előre figyelembe kell venni.
A teljesen automatikus gyártósorok általában olyan támogató létesítményeket foglalnak magukban, mint a szállítás, a por eltávolítása és a raklapozás, amelyek magasabb követelményeket támasztanak a helyszín elrendezésével, elektromos és levegőellátásával kapcsolatban; míg a félautomata berendezések viszonylag egyszerűbb felépítésűek és kisebb helyigényűek.
Ezen túlmenően sok vállalkozás ma már nemcsak a "csomagolási képességre" figyel; fontolgatják:
Hogy tud-e hosszú távon stabilan működni
Csökkenti-e az emberi munkától való függőséget
Hogy kényelmes-e a későbbi bővítéshez
Függetlenül attól, hogy könnyen integrálható-e a gyártósorral
Éppen ezért egyre több új projekt hajlamos előre megtervezni az automatizált gyártósort.
Gyakorlati szempontból, ha a csomagolási mennyiség kicsi, a költségvetés korlátozott, vagy a terméktípusok gyakran változnak, a félautomata berendezések már megfelelnek a követelményeknek; de ha nagy intenzitású folyamatos gyártásról van szó, vagy ha később az emberi munka csökkentésére és a stabilitás javítására van szükség, akkor a teljesen automata tonnazsákos csomagológépek alkalmasabbak a hosszú távú fejlesztésre.
Az igazán megfelelő berendezés nem a legmagasabb szintű automatizálással rendelkezik, hanem az, amelyik a legjobban illeszkedik a gyártási módhoz.
