Az ipari termelésben, amikor az ömlesztett zsákos csomagoló mérleg szállítja az anyagokat, előfordulhat enyhe túlterhelés vagy alulterhelés. Ez a jelenség általában különböző tényezők, például a berendezés körülményei, az anyagtulajdonságok és a külső zavarok kölcsönhatása eredménye. A probléma megoldásához mélyreható{2}}vizsgálatot és elemzést kell végeznünk a következő kulcsfontosságú dimenziók alapján:
I. A mechanikai szerkezet fizikai hatása
A súlyeltolódást okozó alapvető tényező a mechanikai alkatrészek állapota.
A lágy csatlakozóelemek feszültségváltozása
A csomagoló mérleg és az alsó szállítóberendezés vagy a zacskók közötti puha csatlakozások (például vászonzacskók vagy vászoncsövek) normál működés közben hajlamosak a levegőből származó port adszorbeálni. Amikor ezek a puha csatlakozások piszkossá, érdessé vagy részben csomóssá válnak, megváltozik a saját lógási tulajdonságaik és a súrlódási ellenállásuk. Ez a fizikai feszültség ingadozása közvetlenül zavarja a súlyérzékelő által vett gravitációs jelet, és ezáltal hibákat okoz.
2. Az adagoló mechanizmus simasága
Ha a spirális adagolási módszert alkalmazzuk, ellenőrizni kell, hogy nincs-e benne anyaghíd vagy agglomeráció; ha gravitációs önáramú-típusról van szó, akkor figyelni kell arra, hogy a pneumatikus tolózár működése szoros-e. Ha a kapu nincs szorosan zárva, az enyhe anyagszivárgáshoz vezet, az adagolónyílás eltömődése pedig az áramlás azonnali megszakadását okozza. Ez a két szélsőséges helyzet súlyosan befolyásolja a mérés pontosságát.
II. Paraméterbeállítások dinamikus egyeztetése
A berendezés működési paraméterei a legfontosabb szoftvertényezők, amelyek meghatározzák az anyagvágás pontosságát.
A gyors és lassú etetési logika összehangolása
A csomagolási skála általában úgy van beállítva, hogy gyorsan betöltse az anyagot, hogy először megközelítse a célértéket, majd kapcsoljon át lassú és pontos adagolásra. Ha a gyors töltési szakaszban túl nagy az idő előtti leállás, az a lassú töltési szakaszban túl sok feltöltendő anyagot eredményez, ami nagy valószínűséggel túlzott impulzusokat okoz. Ellenkezőleg, ha a gyors töltés túl korán leáll, a lassú töltési szakasz ideje meghosszabbodik. A légáramlás vagy a mechanikai tehetetlenség hatására szintén hajlamos az elégtelen súly okozására.
2. Az eltolás kompenzációs érték kalibrálása
A betáplálási forrás levágásának pillanatában a mechanikai tehetetlenség miatt még néhány anyag esik a levegőbe. Ha ennek a "levegőanyag-oszlopnak" a súlya nincs megfelelően kompenzálva a rendszerben, az hibaforrássá válik. A rendszer cseppkompenzációs paramétereit az anyagok folyékonyságának megfelelően kellő időben be kell állítani.
III. Az anyagjellemzők környezeti korlátai
A csomagolt anyagok fizikai állapota közvetlenül korlátozza a mérési folyamatot.
Nedvesség és statikus elektromosság által okozott interferencia
A környezet páratartalmának változása befolyásolhatja a por vagy szemcsés anyagok fekvési szögét és tapadási tulajdonságait. A túl száraz környezet hajlamos statikus elektromosság generálására, aminek következtében az anyagok hozzátapadnak a csőfalhoz vagy a garat falához, és nem esnek le; míg a túl magas páratartalom az anyagok csomósodását okozhatja, ami időszakos és egyenetlen kisülést eredményez.
2. A levegővel -töltött keverés hatása
Bizonyos speciális anyagok esetében a csomagolómérleg-rendszer felfújó-áramlást segítő eszközzel van felszerelve. Ha a levegőforrás nyomása instabil, vagy az elosztó eltömődik, az az anyag elégtelen fluidizációját eredményezi, ami "egérlyukakat" vagy "áthidaló" jelenségeket okoz, ami megzavarja a kibocsátás egyenletességét.
IV. A külső környezet rejtett tényezői
Rezgés és alapozás
A nehéz berendezések (például zúzógépek és nagy ventilátorok) által a csomagolómérleg közelében annak indítása, leállítása vagy működése során keltett rezonancia a gyár alapzatán keresztül továbbítódik a mérleg támasztékára. Ez az enyhe rezgés az érzékelő hamis jeleket ad, ami befolyásolja a leolvasás stabilitását.
2. Az éghajlati viszonyok ingadozása
A berendezések nappali és éjszakai hőmérséklet-különbsége által okozott hőtágulása és összehúzódása, valamint a monszun okozta nyomásváltozások, bár nem könnyen észrevehetők, idővel fokozatosan kismértékben befolyásolják a nagy pontosságú mérőberendezéseket.
V. Szisztematikus megoldási javaslatok
Ha a pontatlan anyagvágás problémájával találkozik (túl nehéz vagy túl könnyű), a következő átfogó intézkedések javasoltak:
• Rendszeres tisztítás és karbantartás: A siló belső falairól, az ürítőnyílásokról és a rugalmas csatlakozásokról a felgyülemlett por eltávolítására szigorú ütemterveket kell beállítani, biztosítva a mechanikus mozgó alkatrészek rugalmasságát.
• Végezzen fizikai kalibrálást: Ne hagyatkozzon kizárólag elméleti számításokra. Ehelyett használjon szabványos súlyokat vagy ismert súlyú objektumokat több-pontos kalibrációhoz, lehetővé téve a rendszer számára, hogy újra megtanulja az aktuális fizikai állapotot.
• A dinamikus paraméterek-finomhangolása: Amíg a berendezés stabilan működik, próbálja meg kissé módosítani a "megállás előtti mennyiséget a célérték előtt" vagy a "kompenzációs együtthatót", figyelje meg a trendet, és rögzítse a paraméterkombinációt a kisebb eltéréssel.
• Válassza le a rezgésforrást: Ellenőrizze, hogy a csomagolómérleg rögzítőcsavarjai megfelelően rögzítve vannak-e. Ha szükséges, adjon hozzá ütéselnyelő-betéteket vagy vibrációs árkokat a kritikus helyeken.
A fenti több-dimenziós vizsgálattal és beállítással általában hatékonyan megoldható a zsákos csomagolómérleg anyagadagolása súlyeltérési problémája, és javítható a teljes csomagolósor stabilitása és minősítési aránya.
