A tonnás-zacskós csomagológép működése során az anyagszivárgást tapasztaló tasak-szorító mechanizmus viszonylag gyakori hibajelenség. Ez nemcsak zűrzavaros gyártási környezethez vezet, hanem anyagveszteséget és pontatlan mérlegelést is okoz. A tasak{4}}szorító mechanizmusának anyagszivárgását általában nem egyetlen tényező okozza, hanem olyan együttes hatások, mint a mechanikai kopás, a rendellenes légnyomás vagy a nem megfelelő működés. Az alábbiakban részletes elemzést adunk az anyagszivárgás gyakori okairól:
1. A tömítőelemek elöregedtek vagy elhasználódtak.
A zacskórögzítő mechanizmus általában egy hengerre támaszkodik, amely meghajtja a szorítólemezt vagy szorítógyűrűt, és a tömítést a zacskónyílás összenyomásával éri el. A folyamat során a zsákkal közvetlenül érintkező tömítőelemek döntő szerepet játszanak.
A gumiszalag kopása: A gyakori és hosszan tartó préselési műveletek karcolásokat, megkeményedést vagy deformációt okoznak a gumiszalag felületén. Amint a szalag felülete egyenetlenné válik, már nem tud szorosan hozzátapadni a tonnás zacskó anyagához, ami anyagszivárgást eredményez a réseken.
2. A tömítőgyűrűk meghibásodása: Egyes zacsk{1}}rögzítő mechanizmusok belsőleg pneumatikus tömítőgyűrűkkel vannak felszerelve, amelyek elősegítik a rögzítést. Ha ezeket a gumi tömítőgyűrűket élettartamuk túllépése után nem cserélik ki, elöregednek és megrepednek, ami a befogás pillanatában nem hatékony légmentes környezetet eredményez. A finom por vagy apró szemcsés anyagok hajlamosak kiszivárogni erről a területről.
II. Mechanikai szerkezet lazasága és elmozdulása
A berendezés által a hosszú távú{0}}működés során keltett rezgések egyes rögzítőelemek kilazulását okozhatják, ami megváltoztatja az eredeti rögzítési pályát.
1. A sín helyzeteltérése: A sín gyakori nyitása és zárása során a rögzítőcsavarok kilazulhatnak, vagy a csatlakozási pontokon a csuklócsapágyak kisebb kopást szenvedhetnek. Ez azt eredményezi, hogy a sín nem fog pontosan visszatérni a kezdeti beállított helyzetébe záráskor, ami "nem zár szorosan" helyzetet eredményez.
2. A vezetőrudak kopása: A zsák-szorító mechanizmusának fel-és-lefelé irányuló mozgása általában a vezetőrudakon múlik. Ha a vezetőrudak felülete berozsdásodik, beszennyeződik, vagy nyilvánvalóan elhasználódik, a szorítólemez rázkódhat a leereszkedés során, ami a szorítóerő egyenetlen eloszlását és a helyi területeken nem megfelelő nyomást és anyagszivárgást eredményezhet.
III. A nyomásparaméterek nem megfelelő beállítása
A zsák-szorító hatását általában sűrített levegő hajtja végre, és a légnyomás stabilitása közvetlenül meghatározza a szorítóerő erősségét.
Alacsony légnyomás: Ha a nyomáscsökkentő szelep a három-komponensű levegőforrás-kezelő egységben (szűrő, nyomáscsökkentő szelep, olajköd-generátor) nincs megfelelően beállítva, vagy ha enyhe szivárgás van a levegő útjában, a szorítóhengert elérő légnyomás alacsonyabb lesz, mint a folyamatkövetelmények. Az elégtelen légnyomás közvetlenül azt eredményezi, hogy a szorítólemez nem gyakorol elegendő nyomást a tonnazsákra, és a zsák nyílása kinyílik az anyag súlya vagy az anyagáramlás hatása miatt.
2. Rossz elszívó szellőzés: A befogott henger kipufogó-sebessége befolyásolhatja a szorítás reakcióidejét. Ha a kipufogó fojtószelep túl lassan van beállítva, vagy ha a hangtompító eltömődött, a henger ellennyomást fog tapasztalni a kapcsolási folyamat során, ami "rázkódást" eredményez a szorítólemez zárásakor. Ez megakadályozza, hogy a lemez gyorsan rátapadjon a zacskónyílásra, ami anyagszivárgást okoz.
IV. Anyagjellemzők és működési tényezők
A berendezéssel kapcsolatos problémákon kívül az anyagállapot és a zsákolási művelet sem hagyható figyelmen kívül.
1. Az anyagok túlzott folyékonysága: Egyes szemcsés anyagok vagy porok hajlamosak "áthidalásra" vagy gyors áramlásra a töltés során. Ha a töltési sebesség túl gyors, az anyagok hirtelen becsapódnak a zacskó aljába, és túlfolynak a zacskónyílás oldalai felé. Még ha a zsákoló mechanizmus jó állapotban is van, akkor is veszíthet belőle anyagot, mert nincs elég ideje ellenállni a nyomásnak.
2. Egyenetlen zacskónyílás: A kézi zacskózárás során, ha a zacskónyílás szabálytalanul be van hajtva, vagy ha a zsáknyílás vashuzal/bélésszála túl durva, előfordulhat, hogy a zacskórögzítő mechanizmus nem tudja egyenletesen elosztani az erőt erőszakos befogáskor, ami egyes területeken kis hézagokat eredményez.
3. Vizsgálati és megoldási javaslatok
A fenti okokra tekintettel a hibaelhárításhoz a következő intézkedések javasoltak:
• Ellenőrizze a tömítéseket: Rendszeresen állítsa le a berendezést, hogy ellenőrizze a gumiszalagok és a tömítőgyűrűk kopását. Javasoljuk, hogy készítsen egy megelőző karbantartási tervet a sérülékeny részek rendszeres cseréjére a hirtelen meghibásodások elkerülése érdekében.
• Mechanikai alkatrészek meghúzása: Nyomatékkulcs segítségével húzza meg újra- a csavarokat a szorítólemezek csatlakozási pontjain, és ellenőrizze a vezetőrudak csúszásának simaságát. Ha szükséges, vigyen fel megfelelő mennyiségű kenőzsírt a kopás csökkentése érdekében.
• A levegőforrás paramétereinek beállítása: Nyomásmérővel mérje meg a henger szívónyomását, és állítsa be a berendezés kézikönyvében javasolt tartományba. Ezzel egyidejűleg tisztítsa meg a kondenzvizet és a szennyeződéseket a levegőben, hogy biztosítsa a sima elszívást.
• A töltési folyamat optimalizálása: Állítsa be a gyors és lassú adagolás közötti váltási pontot az anyag jellemzői alapján, hogy csökkentse az anyag süllyedésének ütési erejét; Fokozza a kezelők képzését a zacskózárási technikákról, hogy biztosítsa a zacskónyílások rendezett és egyenletes kialakítását.
A fenti lépések szisztematikus ellenőrzésével általában hatékonyan megoldható az anyagszivárgás problémája a zsákoló mechanizmusban, ezáltal javítható a berendezés működési stabilitása.
