A tonnazsákos csomagológép poranyag-töltési folyamata során a por szökése mindig is gyakori probléma volt a műhelyben. A magas porkoncentráció nemcsak a munkakörnyezetet szennyezi, és befolyásolja a kezelők munkaegészségügyi állapotát, hanem a berendezésekben is felhalmozódhat, elektromos rövidzárlatokat okozhat, és akár biztonsági kockázatot is jelenthet.
A probléma megoldásához pusztán az esemény{0}}utáni tisztításra hagyatkozni gyakran nem hatékony, mivel az csak a tüneteket kezeli, nem pedig a kiváltó okot. Folyamatszintű szisztematikus optimalizálás és berendezések fejlesztése szükséges. Íme négy gyakorlati fejlesztési irány:
1. Optimalizálja az adagolási módot és a fluidizációs folyamatot (forráscsökkentés)
A porképződés általában az anyagok esési folyamata során fellépő gázok és a túlzott áramlási sebesség eredménye.
• Állítsa be az adagolási szöget és a sebességet: A hagyományos függőleges szabad adagolási mód hajlamos turbulenciát és port generálni. Az adagolószerkezet magasságát és dőlésszögét javasolt úgy beállítani, hogy az anyagok lassan csússzanak végig a tonnazsák belső falán, „közvetlen becsapódásról” „sima ereszkedésre” váltva, ezáltal csökkentve a légturbulenciát. Ezzel egyidejűleg szabályozza az adagolócsavar vagy a heveder forgási sebességét, nehogy a pillanatnyi áramlási sebesség túl magas legyen, és ne törje fel a zsák tömítését.
• Fluidizáló készülékek beépítése: A nehezen áthidalható és rossz áteresztőképességű porok esetében rendkívül hatékony módszer a fluidizációs légpárna vagy keverőlemez felszerelése a siló kúpos részéhez. Kis mennyiségű tiszta sűrített levegő bevezetésével az alsó anyag folyékony-szerű állapotot biztosít, és egyenletesen süllyed, kiküszöbölve a holt sarkokat és a nyomásállóságot, valamint jelentősen csökkentve az anyag összenyomása által okozott visszaáramló levegőáramot.
II. Javítani kell a zsáknyílás tömítését és a kipufogórendszer kialakítását (folyamat megszakítása)
Maguk a tonnazsákok jó légáteresztő képességgel rendelkeznek. Ha a töltőnyílás nincs szorosan lezárva, és a belső légnyomást nem lehet időben kiengedni, a réseken keresztül por spriccel ki.
• Használjon lágy csatlakozási tömítést: A töltőfej és a tonnazsák szája között nem lehet kemény érintkezés. Tervezzen felfújható tömítőgyűrűs páncélzati mechanizmust. Feltöltés közben fújja fel a tömítőgyűrűt, hogy szorosan nyomja meg a zacskó száját; vagy használjon rendkívül rugalmas hullámcsöveket vagy PU puha függönyöket puha csatlakozásként, amelyek nemcsak a zökkenőmentes adagolást biztosítják, hanem hatékony fizikai akadályt is képeznek.
• Rendezett elszívás megvalósítása: A tonnás zsákok azonos mennyiségű levegővel való feltöltésének elszívási folyamata tudományos irányítást igényel. Különleges kipufogónyílásokat kell fenntartani a tonnás zsákok tetején vagy oldalán, és szűrőszövet fedeleket vagy porgyűjtő burkolatokat kell felszerelni. A kis mennyiségű port szállító sűrített levegőt a szűrőberendezésen keresztül kell kivezetni, ahelyett, hogy a port egyszerűen túláradna a fő betáplálási nyíláson.
III. Negatív nyomású szellőztető poreltávolító rendszer bevezetése (környezettisztítás)
Még a fent említett intézkedések végrehajtása esetén is nagyon kis mennyiségű por kerül a műhely környezetébe. Ezen a ponton külső erőre van szükség a gyűjtéshez.
• Fix gyűjtő: A töltőállomás felett vagy oldalán egy nagy szívósapka (gyűjtősapka) van elhelyezve. A ventilátor szívóereje helyi negatív nyomású terület kialakítására szolgál, gyorsan beszívja a frissen keletkezett port a poreltávolító csővezetékbe.
• Kiegészítő tisztítóberendezés: A belélegzett levegőt poreltávolító berendezéssel kell kezelni. A por jellegétől függően vagy impulzuszsákos szűrő, vagy ciklonleválasztó választható. Győződjön meg arról, hogy a műhelyen kívül kibocsátott kipufogógáz megfelel a környezetvédelmi és foglalkozás-egészségügyi előírásoknak.
IV. Berendezés frissítések és kiegészítő intézkedések (integrált menedzsment)
• Fejlett modellek kiválasztása: Adjon elsőbbséget a "kvantitatív kettős{0}}sebességű töltés" funkcióval felszerelt csomagológépeknek. Azaz a kezdeti szakaszban az etetés a célértékhez közeli sebességgel történik, majd a későbbi szakaszban nagyon lassú és precíz etetési módra vált át. A gyors és lassú etetési ritmusok kombinációja hatékonyan csökkentheti a por hatását a későbbi szakaszban.
• A berendezés légtömörségének megőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a csomagológép zacskórögzítő mechanizmusát és a szállítószalag interfészét, hogy nincs-e kopás vagy lazaság. Az időben elvégzett karbantartás és javítás minden légszivárgási rés tömítésére a hosszú távú garancia{1}}a porszegény környezet fenntartására.
