Hogyan lehet beállítani, ha a tonna{0}}zacskós csomagológép súlyhibája túl nagy?

Először is tisztázza a szabványt: Mit jelent a "nagy eltérés"?
A tonna{0}}zsákos csomagológép mérési pontosságát általában a teljes skála százalékában mérik. A nagy-precíziós berendezések hibatartománya általában a teljes skála plusz-mínusz 0,1%-a és 0,2%-a között van, és alkalmas vegyi és élelmiszer-minőségű finomporokhoz. Az ipari -minőségű pontosság a teljes skála plusz-mínusz 0,3-0,5%-a, amely alkalmas a legtöbb ásványi porhoz, építőanyaghoz és műanyagszemcsékhez. Ha a hiba meghaladja a teljes skála plusz-mínusz 0,5%-át, az meghaladja a megengedett tartományt, és azonnali beavatkozást igényel.
Például: A célsúly zsákonként 1000 kilogramm. A hagyományos, plusz-mínusz 0,5 százalékos szabvány szerint egyetlen zacskó hibáját plusz-mínusz 5 kilogrammon belül kell szabályozni. Ha gyakran meghaladja a plusz-mínusz 8-10 kilogrammot, az nagyobb hibára utal, és szisztematikus vizsgálatot igényel.
II. A nagy hibák öt fő oka (a nyomozás prioritása szerint rangsorolva)
A helyszíni tapasztalatok azt mutatják, hogy a mérlegelési hibák gyakran nem csak a mérleg problémái, hanem az anyagok, a berendezések és a környezet által okozott rendszerszintű probléma. A hibaelhárítást a következő sorrendben javasoljuk:
Mechanikai telepítési és interferenciaproblémák (gyakori és gyakran figyelmen kívül hagyott)
A mérleg teste és a környező szerkezet érintkezése vagy elakadása gyakori ok. Ha a mérőgarat vagy a függesztett zsák kerete rögzített alkatrészekhez, például csúszdákhoz, korlátokhoz vagy porgyűjtő csövekhez ér, az érzékelőre ható erő ellopható vagy túlterhelődik, ami a leolvasás eltolódását eredményezi. A berendezés pontatlan beszerelése vagy a meglazult rögzítőcsavarok rezonanciát és további erőket generálnak működés közben, ami a mérési adatok megrendülését okozza. Ha az ütéscsillapítás nem kielégítő, a motor, a szállítócsiga és a szomszédos berendezések rezgései az alapon keresztül is átkerülnek az érzékelőre.
Gyors döntési módszer: Figyelje meg a műszer leolvasását terhelés nélküli állapotban-. Ha a szám folyamatosan enyhén ingadozik, például plusz-mínusz három-öt számjegy vagy több, akkor valószínűleg interferencia vagy rezgési probléma áll fenn.
② Mérlegérzékelők és a hozzájuk tartozó rendszerek
Az érzékelő az agy, amely adatokat gyűjt, állapota közvetlenül meghatározza az összes későbbi vezérlési művelet helyességét. A nulla eltolódást hosszú távú terhelés, túlterhelési sokk, nedvesség vagy por felhalmozódása okozhatja, ami a kimeneti alapvonal eltérését eredményezheti. A laza vezetékezés vagy oxidáció szaggatott jelátvitelt okozhat, aminek következtében a kijelzett érték ingadozhat, vagy akár hamis számokkal is megjelenhet. Az egyenetlen beszerelési erő, például az egyenetlen terhelés, több érzékelő által támogatott mérőgarat ferde terheléséhez vezethet. Ha a garat egyik sarka magasabb vagy alacsonyabb, a helyi erő koncentrálódik, ami szisztematikus eltéréseket eredményez a teljes mérésben.
③ Az etető- vagy ürítőrendszer instabil (a hiba egyik valódi felelőse)
Sok webhely egyszerűen a mérlegre támaszkodik az etetés kezelésében, de a tényleges probléma az, hogy az összetevők nincsenek szilárdan elhelyezve. Amikor a csigaadagoló lapátjai elhasználódnak, vagy a persely hézaga megnő, a tényleges áramlási sebesség nagymértékben ingadozik azonos fordulatszám mellett, ami miatt az anyagot nem lehet megfelelően összegyűjteni a végfokozatban. A pneumatikus tolózár vagy a pillangószelep késleltetett működése vagy instabil légnyomása a leállási idő eltolódását okozza, ami további néhány kilogrammot eredményez zsákonként. Az adagolónyílásnál felgyülemlett anyag, lerakódás vagy falazás időszakos összeomlást vagy az anyag kilökődését okozhatja, ami azonnali túlterheléshez vezethet. A töltőfúvókából való szivárgás az utolsó zacskó számára láthatatlan növekedéssé válik.
④ Az anyagtulajdonságok ingadozása
Ez egy olyan tényező, amely nem könnyen kimutatható, de jelentős hatással van. A nedvességtartalom változása miatt a higroszkópos porok csomókat képeznek, miután nedvessé válnak, ami csökkenti a folyékonyságot, és áthidaló és pulzáló ingadozásokat okoz a kisülésben, valamint jelentős ingadozásokat az adagolásban. Ha a részecskeméret vagy a sűrűség egyenetlen, a tétel kezdeti része sűrű, míg az utóbbi rész laza, ami jelentős súlykülönbséget eredményez ugyanannak a térfogatnak a esetében. Az ultrafinom porok nagy sebességű-kibocsátása során hajlamos a légáram felszívódása, ami ellenőrizhetetlen önáramol-kibocsátási jelenségekhez vezet.
⑤ A szabályozási paraméterek nem megfelelő vagy eltolódó beállításai
Gyakori probléma az előleg mennyiségének helytelen beállítása a gyors és lassú adagolás érdekében. Ha az előremenő mennyiség túl kicsi, akkor a durva anyag túl későn áll le, ami túlzott tehetetlenségi súlyt eredményez; Ha az előremenő mennyiség túl nagy, túl sok anyag kerül újratöltésre lassú adagolással, ami alacsony hatásfokhoz vezet, és a lassú adagolási szakaszban túl-kisülést okozhat. A nem megfelelő szűrési együttható a szűrt adatok túl világosságát eredményezi, ami adatremegést eredményez; vagy a rendszer túl lassú lesz, hiányzik a kritikus leállási pontok. Ezenkívül egyesek véletlenül módosítják a paramétereket anélkül, hogy újra-kalibrálnák és ellenőriznék, ami szintén hibákat okozhat.
III. Szisztematikus beállítási lépések (Kövesse figyelmesen ezeket a lépéseket, és hajtsa végre őket egyszerre)
Először: Biztonsági előkészületek és szemrevételezés (öt-tíz perc)
Először állítsa le a gépet, jelölje meg és zárja le a biztonság érdekében. Ezután szemrevételezéssel ellenőrizze: a mérőgarat nem érintkezik a környező területtel. Nyomja meg a garattestet a kezével, és annak enyhén szabadon kell lendülnie. Az érzékelő kábele sértetlen, a csatlakozók oxidációtól és meglazulástól mentesek. A táska-akasztókar vagy az akasztó nem deformálódott, és a rögzítőelemek sem lazultak. A nyomónyíláson és az átmeneti szakaszon nincs nagy-felületű anyagfelhalmozódás vagy vízkő. Ezután egy szintmérővel ellenőrizze újra a gépalap szintjét. Ha szükséges, helyezzen be vagy távolítson el ütéselnyelő-gumi párnákat az alapon, legalább húsz milliméter vastagsággal, és húzza meg a rögzítőcsavarokat.
2. lépés: Nullapont{1}}kalibrálás (Ezt tiszta és terheletlen állapotban kell elvégezni)
A nullapontos{0}}kalibrálás előfeltétele, hogy ne lógjanak tonnás zacskók a mérlegtartályon, ne maradjanak anyagok, ne dőljenek neki a személyzet, és ne legyenek a közelben erős rezgésforrások. A művelet lépései a következők: Kapcsolja be és csatlakoztassa a tápegységet, előmelegítse tizenöt percig, hogy stabilizálja a műszer és az érzékelő hőmérsékletét. Távolítson el minden maradék anyagot a mérlegtartályból. Végezze el a nulla-pont kalibrálását a vezérlőpulton, és ellenőrizze, hogy a megjelenített érték stabil-e a megengedett nulla plusz vagy mínusz tartományon belül. Ha a beállítástól függetlenül nem lehet nullázni, akkor ellenőrizze az érzékelő huzalozását, hogy van-e folyamatos oldalirányú erő vagy elakadás, és hogy maga az érzékelő nedves-e vagy sorban elöregedett-e.
3. lépés: Az érzékelő állapotának ellenőrzése és a terhelési egyensúlyhiány kalibrálása (a mag magja)
Végezzen hárompontos{0}}kalibrálást szabványos súlyokkal. Készítsen egy sor ismert szabványos súlyt, amely három pontot fed le az üres mérleg közelében, a fél-terhelési és a teljes-terhelési területeken, és töltse be őket növekvő, illetve csökkenő sorrendben. Az üres skála a nullapont stabilitásának ellenőrzésére szolgál, a teljes -skálatartomány körülbelül 40%-a a középső-linearitás tesztelésére, és a teljes-skálatartomány körülbelül 70%-100%-a arra szolgál, hogy ellenőrizze, hogy a teljes-terhelési szakasz vagy a farok le van-e hajolva. Ha a leolvasás minden ponton ugyanabba az irányba tér el a standard értéktől, például mindegyik 8 kilogrammal nehezebb, akkor ez egy átfogó kalibrációs együttható eltolás, és új tartománykalibrálást kell végezni a műszerben. Ha a különböző szögek eltérései nem azonosak, akkor terhelési egyensúlyhiányról van szó, és az egyes érzékelők kimeneti egyensúlyát módosítani kell. Ez az előfeszítési mikro{16}}beállító ellenállás vagy az előfeszítési együttható beállításával érhető el a műszerben.
A több-érzékelős mérlegeknél a terhelés kiegyensúlyozatlanságát ellenőrizni kell. Egyenlő súlyokat kell elhelyezni a mérlegtartó minden támasztópontja közelében. A kijelzett értékeket minden pozícióban rögzíteni kell. Az egyes pontok közötti különbségnek kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a megadott tűrésnél, például nem haladhatja meg a teljes skála 0,05–0,1%-át. Kérjük, olvassa el a készülék kézikönyvét a konkrét részletekért. A tűrés túllépése esetén a megfelelő érzékelő beépítési magasságát vagy jelerősítését módosítani kell.
Érzékelő minőségének meghatározása: Használjon multimétert a hídáramkör impedanciájának mérésére. Általában a bemenet körülbelül 400 ohm, a kimenet pedig körülbelül 350 ohm. Referenciaként tekintse meg az adattáblát. Ha szakadást vagy rövidzárlatot észlel, cserélje ki közvetlenül. Ismert súly betöltése után, ha a kimenő jel nem -lineáris és nagy a hiszterézis, az azt jelzi, hogy az érzékelő belül sérült, vagy a nyúlásmérő nedves, és azt is ki kell cserélni.
4. lépés: Az etetőrendszer konzisztenciájának javítása
Ez a lépés kulcsfontosságú az ingadozó hibák stabil és ellenőrizhetővé alakításához. Először tisztítsa meg a csavart vagy a vibrációs adagolót, és ellenőrizze, hogy nincs-e vízkő vagy áthidaló maradvány a belső falon. Cserélje ki, ha a spirállapátok erősen elhasználódtak, vagy a persely hézaga egyenetlen. Másodszor, ellenőrizze a légnyomás-rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a levegőforrás nyomása stabil-e. Nyomásstabilizáló tartály felszerelése javasolt. Ellenőrizze, hogy az elektromágneses szelep reakciója gyors és határozott, és hogy a hengerrúd elakadt-e. Ezután győződjön meg arról, hogy a nyomónyílás középen van. Az aszimmetrikus ütközési erők csökkentése érdekében a kiürítési középpontnak a lehető legközelebb kell lennie a garat geometriai középpontjához.
5. lépés: Paraméteroptimalizálás (A gyors vagy lassú hozzáadáshoz szükséges előlegek a döntő gombok)
Vegyük példaként a gyakori kettős{0}}sebességű adagolási logikát, nevezetesen a durva összeadást és a finom összeadást. Ha az aktuális tömeg nagyobb vagy egyenlő, mint a célsúly mínusz a finom hozzáadás átfutási ideje, a rendszer durva hozzáadásról finom hozzáadásra vált. Ezt az átfutási időt ismételt kísérletekkel kell meghatározni az anyagjellemzők és a berendezés válaszideje alapján. Az általános megközelítés az, hogy először konzervatív átfutási időt állítanak be, például a célsúly 5%-át, majd folyamatosan mérünk tíz zsákot az átlagos túllépés kiszámításához. Ha az átlagos túllépés pozitív és túl nagy, akkor megfelelően növelje az átfutási időt; ha negatív és túl kicsi, akkor csökkentse az átfutási időt. Minden beállítás nem lehet túl nagy. Javasoljuk, hogy 0,5 kilogrammos vagy 1%-os lépésekben állítsa be, amíg a hiba a megengedett tartományon belül nem stabilizálódik.
A szűrési paraméterek beállítása is nagyon fontos. Ha a műszer leolvasása erősen ingadozik a durva adagolási szakasz során, a szűrési mélység megfelelően növelhető, de ne menjen túl messzire, nehogy befolyásolja a finomadagolási szakasz válaszsebességét. Általában egy közepes-szintű szűrési beállítás elegendő.
A fenti beállítások elvégzése után feltétlenül ismételten el kell végezni a teljes kalibrálási ellenőrzést, beleértve a nullapontot, a tartományt és a túlterhelést. Ezenkívül teszteljen legalább tíz zacskót tényleges anyagokkal, és jegyezze fel minden zsák nettó tömegét. Számítsa ki az átlagértéket és a szórást, és erősítse meg a minősítést a gyártás folytatása előtt.
IV. Napi karbantartás és megelőző intézkedések
Rendszeresen tisztítsa meg a port a garatról, a nyomónyílásról és az érzékelő felületéről, nehogy a felgyülemlett por befolyásolja a hasznos terhet. Végezzen null-pontos és túlterhelési ellenőrzéseket havonta egyszer. Végezzen teljes-mértékű kalibrálási ellenőrzést szabványos súlyokkal negyedévente. Ügyeljen a környezeti hőmérséklet és páratartalom változásaira. Az érzékelők és műszerek működési hőmérsékleti tartományokkal rendelkeznek; szélsőséges környezetben olyan intézkedéseket kell tenni, mint a szigetelés vagy a légkondicionálás. Paramétermódosítási főkönyv létrehozása. Minden paramétermódosítás után írja alá a jegyzőkönyvet, és készítsen ellenőrző megjegyzéseket a véletlen műveletek elkerülése érdekében.
Mindaddig, amíg a fenti lépéseket szisztematikusan kivizsgálják és beállítják, a tonnazsákos csomagológépek többségének súlyhibái visszaállíthatók az ideális szintre. Ha a probléma egy átfogó vizsgálat után sem oldható meg, javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával vagy egy professzionális metrológiai mérnökkel a helyszíni diagnózis érdekében.