Az ipari gyártás anyagmennyiségi csomagolási folyamatában a konténeres zacskós csomagoló mérleg döntő szerepet játszik az anyagok tömegének mérésében és a töltés pontosságának biztosításában. Közülük az érzékelő, mint a súlyjeleket gyűjtő és elektromos jelekké alakító kulcselem, működési állapota közvetlenül meghatározza a teljes gép működési hatékonyságát. A mechanikai igénybevételnek és a környezeti eróziónak való hosszan tartó -expozíció miatt az érzékelők hajlamosak különféle rendellenességekre. Ha a berendezés a következő jeleket mutatja, az általában azt jelzi, hogy az érzékelő megsérülhetett vagy a teljesítménye leromlott, ezért időszerű ellenőrzésre és cserére van szükség.
1. Váratlan eltérések léptek fel a mérési adatokban.
Kalibrálás után a normál csomagolási mérlegnek magas stabilitást kell fenntartania. Ha a késztermék súlyában jelentős ingadozás tapasztalható a töltés után, vagy ha a teljes tömeg folyamatosan egy irányba tolódik el (nehezebb vagy könnyebb), ez általában az első jele annak, hogy probléma van az érzékelőelemmel.
• Megismételhetőségi hiba növekedése: Ugyanazon beállított célsúly mellett a többszöri töltés eredményei jelentős eltéréseket mutatnak, és az adatok szórása meghaladja a normál megengedett tartományt.
• Gyakori leolvasási ingadozás: Statikus elhelyezés vagy alacsony{0}}sebességű adagolási folyamatok során a műszer által megjelenített súlyértékek instabilok, szabálytalan és intenzív fel-és-lefelé irányuló ingadozások tapasztalhatók, ami megnehezíti a vezérlőrendszer számára a levágás időpontjának pontos meghatározását.
II. Rendellenes viselkedés -beszállási vagy tétlen állapotban
Az érzékelő nemcsak a terhelést viseli, hanem magának a csomagolózsáknak a súlyát is érzékeli (a tasak saját súlyát). A mechanikai elakadások vagy a levegőforrással kapcsolatos problémák kizárása után a következő üres-terhelési rendellenességek általában az érzékelőrendszer hibájára utalnak:
• Leválasztási funkció meghibásodása: A hámozási művelet végrehajtása után a kijelző nem tud visszaállni a nullára, vagy a nullára való visszatérés után rendkívül instabillá válik. Már enyhe rezgés is az érték eltolódását okozza.
• Negatív túlterhelés riasztás: Ha nem helyeznek el anyagokat vagy csomagolózsákokat, a rendszer figyelmezteti, hogy a súly meghaladja az alsó határt, vagy hibás negatív értéket jelenít meg. Ez általában az érzékelő nullpontjában bekövetkező jelentős eltolódásnak köszönhető.
III. Nemlineáris torzítás a jelkimenetben
Bár a végfelhasználók általában nem férnek hozzá közvetlenül az érzékelők analóg jeleihez, közvetett módon a felső számítógépről vagy a mérlegről érkező visszajelzések révén meghatározhatják a helyzetet:
• Linearitás csökkenése: A teljes tartományban végzett többszörös{0}}pontos tesztelés során azt találták, hogy a tényleges súly és az érzékelő kimeneti jele közötti arányos kapcsolat már nem követett lineáris mintát. A hiba különösen jelentős volt a teljes skála középső tartományában.
• A lag jelenség felerősödött: Azonos tömegű anyagok be- és kirakodásakor megnő az érzékelő visszatérési hibája, ami abban nyilvánul meg, hogy "az etetés leállásakor a súly túllépi a határértéket, kirakodás után a súly túlságosan leesik".
IV. A mechanikusan összekapcsolt alkatrészek együttes károsodásának jelei
Az érzékelők általában egy rugalmas testszerkezeten keresztül csatlakoznak{0}}a teherhordó támasztékhoz. A hibaelhárítás során a károsodás alábbi fizikai megnyilvánulásaira is figyelni kell:
• Laza vagy deformálódott rögzítőelemek: Ellenőrizze, hogy nincs-e valamilyen jele a rögzítőcsavarok kilazulásának az érzékelő rögzítőalapján, vagy hogy a nyomófejet védő erő{0}}acélgolyókon van-e kopás vagy beszorulás jele.
• Kábelek és csatlakozók sérülése: Ellenőrizze, hogy az érzékelő árnyékolókábelén nincs-e nyom, ami azt jelzi, hogy nehéz tárgyak megszorították vagy húzták. Figyelje meg azt is, hogy a csatlakozódoboz belsejében lévő csatlakozókat nem érintette-e nedvesség és oxidáció, vagy nem lazultak-e meg a kapcsok. Az ilyen sérülések jelátviteli torzulást okozhatnak, ami az érzékelő meghibásodásához hasonló tüneteket eredményezhet.
V. Az elektromos jellemzők rejtett romlása
Amikor a berendezés ki van kapcsolva, a multiméter ellenállás-beállítása használható az érzékelő bemeneti/kimeneti kapcsainak egyszerű mérésére. Ha jelentős eltérést észlelünk a hídkar ellenállás értékében, vagy ha instabil rövidzárlat vagy szakadás van a gerjesztőfeszültség bemeneti kapcsán, az azt jelzi, hogy az érzékelő belsejében lévő nyúlásmérő visszafordíthatatlan deformáción vagy károsodáson ment keresztül.
Ha a csomagolási mérleg érzékelőrendszere meghibásodik, az nemcsak a termelés hatékonyságát csökkenti, hanem súlyos anyagpazarláshoz vagy a csomagolási hibák arányának növekedéséhez is vezet. A kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a mérlegrendszert. Ha adateltolódásra, instabil jelekre vagy mechanikai ízületi sérülésekre utaló jeleket észlel, a gépet azonnal le kell állítani karbantartás céljából, hogy elkerülje a nagyobb veszteséget okozó kisebb hibákat. A napi karbantartás során az érzékelő környezetének tisztán tartása és a korrozív por bejutásának megakadályozása a csatlakozódobozba hatékony intézkedések az érzékelő hosszú távú stabil működésének biztosítására.
