Kétféle korund kasztília, hogy gyakran látni, az egyik korund tűzálló kasztrálható, a másik pedig corundum mullite tűzálló kasztrálható.
Corundum öntött anyagok készülnek tűzálló termékek corundum Al2O3 tartalom nagyobb, mint 90%, korund, mint a fő kristály fázis, és a megfelelő mennyiségű diszpergálószer, koaguláns, rozsdamentes acél szál, és egy szigorú képlet. Számos pontja van, mint például a jó magas hőmérsékleti szilárdság, kopásállóság és erózióállóság, magas hővezető képesség, hőütésállóság, korrózióállóság, jó tömítési teljesítmény, gyors beállítás és korai szilárdság.
A tűzálló öntött készített korund aggregátum és por, valamint néhány kötőanyagok. Nagyobb mechanikai szilárdságú és kopásgátló teljesítményt nyújt, mint a nagy timföld tűzálló öntött és mullite tűzálló öntött, de a hőütésállóság valamivel rosszabb. Főleg bélésanyagként használják kazánokhoz, nagyolvasztói tűzhelyhez, fűtőkemencékhez, kerámia kemencékhez stb.
A corundum készítményében található corundum tűzálló öntött egy trigonális kristály rendszer, és a kristály formája általában rövid oszlopos. Maga a korund magas hővezető és elektromos szigetelési tulajdonságokkal, kiváló kémiai stabilitással és redukálószerekkel szembeni ellenállással is rendelkezik. Ezért a corundum egy fejlett tűzálló nyersanyag a meg nem alakított tűzálló anyagokhoz. A korund általában ipari timföldből vagy bauxitból készül szinterezés vagy elektrofúzió után. Ezért minden mesterséges korundot használnak az iparban. A mesterséges korund sűrűsége és keménysége viszonylag nagy, így a felhasználási hatás is jelentősebb.
A korund és a mullit kasztímák sűrű korundból és mullitból készülnek aggregátumként, és fehér korundporból, α-Al2O3 mikropowderből és mullit porból, mint finom porból.
Teljesítmény jellemzői korund és mullite kasztrálható: Ez a közös előnyei korund és mullite kasztrálható; magas hőmérsékleti szilárdság, hőütésállóság és szerkezeti hámlási ellenállás; jó hőütésállóság, nagy terhelés lágyulási hőmérséklet, magas hőmérséklet kúszás A változás mértéke kicsi, és a kémiai korrózióállóság jó.
A korund mullit tűzálló kasztília viszonylag kicsi természetű, és az iparban használt mullite nyersanyagok mesterségesen szintetizáltak, nagy tisztaságúak és viszonylag nagy sűrűségűek. , Jó szerkezet, alacsony kúszási sebesség, alacsony hőtágulás, jó hőütésállóság és erős kémiai ellenállás. Széles körben használják a tűzálló iparban, és viszonylag gyorsan fejlődik. Azonban, ha használja korund és molai Ami a kő arány, a keménység és a valódi sűrűsége korund sokkal jobb, mint a mullite.
A corundum mullite kasztília képlettechnológiai szabadalma
1. recept:
A corundum mullite kasztrálható, amely jellemzi, hogy a kasztrálható áll a következő összetevőkből áll:
0,05-1 mm szemcseméretű korundrészecskék 55-70%-a
Finom corundum por 0,06 mm-nál kisebb szemcsemérettel 7-15%
8-11%- a mullit részecskék részecskemérete kevesebb, mint 1mm
6-10% α-Al2O3 finom por 3μm-nél kisebb szemcsemérettel
1-3% SiO2 por 1μm-nél kisebb szemcsemérettel
Quicklime 2-4%
Vas-oxid vörös 2-4%
Cement 3-5%
Összetett keverék 0,5-1,5%,
A fenti összetevők a tömegszázalék 100%-án alapulnak.
2. recept:
0,05-1 mm szemcseméretű korundrészecskék 60%-a
11%, corundum finom por 0,06 mm-nál kisebb szemcsemérettel
1 mm-nál kisebb szemcseméretű mullit részecskék 9%-a
Α-Al2O3 finom por 3μm-nél kisebb szemcsemérettel 7%
SiO2 por 1μm-nél kisebb szemcsemérettel 2% quicklime 3% vas-oxid vörös 3% cement 4% kompozit keverék 1%.
Az első és a második képletben leírt korund kémiai összetételi követelményei a következők: Al2O3≥99,0%; a mullit kémiai összetételi követelménye: Al2O3+SiO2≥97,0%; a SiO2 mikropowder importált mikropowdert használ, összetétele a következő: :SiO2≥97,5%; a cement legalább egy szilikát vagy kalcium-timföld cement; az összetett keverék citromsav vizes oldatból, kémiailag tiszta trisodium-foszfát oldatból és lignin-szulfonsavból áll A kalciumoldatot 2-3,5:1.25-1.5:1-2 arányban összekeverjük.
Az előkészítési módszer a következő lépéseket tartalmazza:
(1) A mátrixpor előkeverése: finom corundum por, α-Al2O3 por, SiO2 por, quicklime, vörös vas-oxid, cement, kompozit keverékek a beállított aránynak megfelelően, tedd egy golyós malomba, és keverjük össze 30-50 percig. A SiO2 mikropowdert és az Al2O3 mikropowdert teljesen egyenletesen kell összekeverni, és a kevert mátrixport le kell zárni és későbbi felhasználásra tárolni kell;
(2) Tegye a lemért korundrészecskéket, mullit részecskéket és az előre kevert mátrixport egy erőltetett keverőbe, és keverje össze 5-15 percig, adja hozzá az anyag össztömegének 5-8%-át, keverje össze és keverjük egyenletesen , fecskendezze be tiszta és rögzített formába, helyezze egy rezgő asztalra rezgésformáláshoz, vagy használjon rezgő rudat a rétegek rezegéshez, és várja meg, amíg a felületet elárasztják;
(3) Az öntést és a lefokozást követő 2~4 napig pácolás, majd legalább 24 órán keresztül 100~120°C-on szárítás. Miután a nedvesség teljesen lemerült, a terméket száraz kemencében, 1600°C-on tüzelik. A termékek válogatás és csomagolás után is használhatók.
