A masterbatch látszólagos minőségi ellenőrzés
(1) A próbabáb megjelenésének folyamatos részecskéktől és portól mentesnek kell lennie, élénk felülettel és egyenletes színnel
(2) A masterbatch mérete egységes, általában 3 mm átmérőjű, mint a legjobb részecskeméret a hagyományos masterbatch:
(3) A masterbatch felületének simanak és laposnak kell lennie. Ha a részecskék több emelt pontokat, ez annak köszönhető, hogy egyenetlen lágyítás vagy rossz diszperzió. Ha a részecskék üreges vagy habosított, a víztartalom a masterbatch magasabb, ami egy vákuum a termelés a masterbatch. A rossz kipufogógáz okozza
Gyakori problémák a B masterbatch használatában
(1) Fekete foltok
Fekete foltrészecskék vannak a termék felületén vagy belsejében, és a fekete foltok fő okai a következők: a tisztítógép nem tiszta: fekete foltok vannak a nyersanyagban: a csavar karbonizált; a környezetszennyezést.
Főbb megoldások:
A. A gépet nem takarították fel a gyártásba való átvitel folyamata során. Tisztítsa meg újra a gépet.
b Erősítse meg a bejövő anyagvizsgálatot, különösen a fekete foltok és szennyeződések nagyobb valószínűséggel jelennek meg töltőanyagokban vagy égésgátlókban
c. Vegye figyelembe a szabályozás hőmérsékletét és az anyagfeldolgozási időt, hogy megakadályozza a feldolgozási hőmérséklet túl magas voltát;
d. Figyeljen a környezet higiéniájára. Jó munkát végeznek a különböző színű gépek közötti elszigeteltség és védelem
(2) Elszíneződés
A termék színe megváltozik a gyártási folyamat során, és nyilvánvaló színkülönbség van. Ennek okai: egyenetlen keverés; tisztátalan takarítás; túl magas hőmérséklet: erős nyírás
Fő megoldás
A. Szigorúan kövesse a keverési folyamatot, hogy biztosítsa a keverés egységességét;
B. A tisztítás befejezése után gondoskodjon az ellenőrzésről, hogy a tisztítás tiszta legyen
c. Szabályozzuk az extrudálási hőmérsékletet, hogy a pigment ne bomlik le a túlzott hőmérséklet miatt:
d. Válasszon megfelelő csavarkombinációt a túl erős nyírás elkerülése érdekében.
(3) Buborék
A termék felületén a légvezetékek, vagy a vákuumszemek és a vágott felület habzása elsősorban a következőknek köszönhetők: a vákuumrendszer blokkolva van; a főtétel nedves; a műanyag magas víztartalommal rendelkezik
Főbb megoldások:
A. A vákuumrendszer rendszeres ellenőrzése és karbantartása
B. Szárítsa meg előre a magasabb víztartalmú nyersanyagokat
c. Ésszerűen ellenőrzik a leltárt a nedves anyagok hosszan tartó tárolásának elkerülése érdekében
(4) Rossz lágyítás
A termék felületén tűzálló anyagok vannak, vagy a felület fekete és varangybőrrel rendelkezik. A fő okok a következők: a fűtési hőmérséklet túl alacsony, és a nyersanyag-kompatibilitás gyenge
Főbb megoldások:
A. A gyökér nyersanyagok feldolgozási hőmérséklete, a legjobb hőmérséklet beállítása a termék feldolgozásához;
B. Erősítse meg a masterbatch és a műanyag összeegyeztethetőségét. Ha nem kompatibilis, válassza ki a műanyaghoz szükséges speciális
(5) Karbonizáció
A szivárgás anyag a die kokszos és vált fekete anyag, és szemcsés perzselő jelenik meg a felszínen a műanyag. A fő oka a karbonizáció, hogy a fűtési hőmérséklet túl magas, ami az olvadék ég; a csavart hosszú ideig tisztítás nélkül használják, és a perzselés felhalmozódik: az állásidő túl hosszú, és a fejet és a csavart nem tisztítja.
Fő megoldás
A. Gyakran ellenőrizze, hogy a fűtési rendszer normális-e, és ha probléma van a fűtési rendszerrel, időben oldja meg;
B. Rendszeresen tisztítsa meg a csavart vagy a gépfejet, és alaposan tisztítsa meg
c. A szűrőlemezt, a szűrőképernyőt és a lapátot időben és tisztán kell tisztítani, hogy megelőzzük a karbonizációt. Ha karbonizációt talál, a gépfejet és a csavart azonnal meg kell tisztítani.
PUDA masterbatch csomagológép:
Ususlly használjuk szabad áramlás típusú gép csomagolás masterbatch, de ez attól függ, anyag tömegsűrűsége, levegőtartalma és a víztartalom. Is kínálunk nyitott táska gép és szelep táska gép és két zsák gép az ügyfelek számára, hogy válassza ki a legjobb.
