Töltő- vagy töltőgépnek nevezzük azt a berendezést, amely a feldolgozott élelmiszereket előre meghatározott mennyiségben csomagolóedényekbe (palackokba, kannákba, dobozokba, hordókba, zacskókba, tömlőkbe stb.) tölti. A folyékony termékek, például italok és alkoholos italok töltésére szolgáló töltőgépeket általában töltőgépeknek nevezik. A folyadékok feltöltése felosztható kézi és mechanikus feltöltésre. Mivel a gépesített töltés nemcsak növeli a munka termelékenységét, csökkenti a termékveszteséget, biztosítja a csomagolás minőségét, hanem csökkenti a termelési környezet és a töltött anyagok közötti szennyeződést is, a modern bor- és italgyártó iparágak általában gépesített töltőgépeket alkalmaznak.
Töltőgépek osztályozása: A különböző töltőanyagokhoz (beleértve a gáznemű folyadékokat, a nem{0}}gáz halmazállapotú folyadékokat, pasztákat stb.) és a különböző csomagolótartályokhoz (palackok, kannák, dobozok, hordók, zacskók stb.) különböző típusú töltőgépek tartoznak. Általában a töltőgépek osztályozási módszerei a táblázatban a következők.
Töltőgépek kiválasztása: A töltőgépek ésszerű kiválasztása fontos módja a termékminőség biztosításának és a gazdasági előnyök növelésének. Általában szorosan kapcsolatba kell lépni a gyártási helyzettel, és meg kell próbálni a jó minőséget, a nagy hatékonyságot, az egyszerű szerkezetet, a könnyen kezelhető és karbantartható, kis térfogatú, könnyű töltőgépeket választani. A töltőgépek kiválasztásakor a következő elveket kell követni.
A gyártási folyamat kiszolgálásának elve. Először is, a töltőanyagok tulajdonságainak (viszkozitás, habzási tulajdonság, illékonyság, gáztartalom stb.) alapján válassza ki a megfelelő töltőgépet a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően. Például erős aromájú borfolyadékok esetén az illékony aromás anyagok elvesztésének elkerülése érdekében általában csésze-típusú vagy atmoszférikus töltőgépet kell használni; gyümölcsléhez-mint a folyékony anyagokhoz, a levegővel való érintkezés csökkentése és a termékminőség biztosítása érdekében általában vákuum-hozzáadott gyümölcslé-típusú töltőgépet kell használni. Másodszor, a töltőgép gyártási kapacitását össze kell hangolni az előző és az azt követő folyamatok feldolgozó és csomagológép kapacitásával.
A magas termelési sebesség és a jó termékminőség elve. A töltőgép gyártási sebessége közvetlenül tükrözi a gyártósor termelési kapacitását. Ezért minél magasabb a termelési ráta, annál jobbak a gazdasági előnyök.
A termékminőség javítása érdekében nagy pontosságú és magas automatizáltsági szintű berendezéseket kell választani. Ugyanakkor a berendezés ára is nő, ami növeli a termék egységköltségét. Ezért a töltőgépek kiválasztásakor a releváns tényezőket átfogóan figyelembe kell venni, összhangban a gyártási folyamat követelményeivel.
A széles folyamattartomány elve. A töltőgép folyamattartománya arra utal, hogy képes alkalmazkodni a különböző gyártási követelményekhez. Minél szélesebb az eljárási tartomány, annál magasabb a berendezés kihasználtsága, és annál nagyobb a lehetőség, hogy ugyanazzal a berendezéssel többcélú-felhasználást érjünk el, azaz ugyanazt a berendezést használják különböző anyagok és különböző specifikációk kitöltésére. Ezért a bor- és italipar több-fajta és több-specifikációjú gyártási követelményeinek kielégítése érdekében a legszélesebb folyamattartományú töltőgépet kell választani.
Az élelmiszer-higiéniai követelményeknek való megfelelés elve. A bor- és italipar speciális higiéniai követelményei miatt a töltőgépben lévő anyagokkal közvetlenül érintkező alkatrészek könnyen szétszedhetők és tisztíthatók legyenek, holt sarkok ne legyenek megengedve. Ezenkívül megbízható tömítési intézkedéseket kell hozni, hogy megakadályozzák az idegen anyagok bejutását és az anyagvesztést. Anyagok tekintetében a lehető legnagyobb mértékben rozsdamentes acélt vagy nem -mérgező anyagokat kell használni az anyagokkal közvetlenül érintkező alkatrészekhez.
A biztonságos használat és a kényelmes karbantartás elve. A töltőgép működésének és beállításának kényelmesnek és könnyednek kell lennie, valamint biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie. Sőt, szerkezetének könnyen szét- és összeszerelhetőnek kell lennie, az alkatrészeknek pedig szabványosnak és univerzálisnak kell lenniük. Ezenkívül előnyben kell részesíteni az alacsony árú, könnyű súlyú és kis méretű töltőgépek kiválasztását.
